증류기 또는 매시 컬럼. Moonshine 스틸 또는 증류탑 - 구매하는 것이 좋습니다. 연속 매시 컬럼의 작동 원리

마스트 칼럼- 집에서 알코올을 증류하는 데 사용되는 최근의 발명품. 이 간단한 장치는 매시를 만들기 위해 표준 이하의 과일을 사용하는 여름 거주자와 교외 정원 소유주 사이에서 인기를 얻었습니다.

비교적 짧은 시간에 가정에서 증류하는 방식은 고대의 구불구불한 형태에서 연속 열, 작동 원리에 따라 공장 증류탑의 단순화된(가정용) 버전입니다. 매시 컬럼이란 무엇이며 작동 원리는 무엇입니까?

이 장치의 장점과 단점은 무엇입니까? 집에서 직접 만들 수 있습니까 아니면 기성품을 사는 것이 더 쉽습니까? 그것을 알아 내려고 노력합시다.

매시 컬럼은 모든 종류의 매시에서 알코올을 증류하도록 설계된 장치로 환류 응축기가 장착되어 있습니다. 환류 응축기는 증류 과정에서 발생하는 다양한 액체의 증기를 부분적으로 응축시키는 장치입니다.

dephlegmator는 컬럼을 떠나는 증기를 별도의 분획으로 분리하고 발효 용액(퓨즐 오일)의 고비점 유기 화합물에서 알코올을 추가로 분리하기 위해 무거운 응축수를 되돌려 보냅니다.

연속 컬럼은 증발과 응축으로 "건조기"가 장착된 기존의 월계수와 동일한 증류 단계를 유지합니다. 차이점은 최종 제품의 고품질 정제를 제공하는 증발 원리에 있습니다.

연속 매시 컬럼은 작동 원리에 따라 간단한 구조를 가지고 있습니다. 다음 노드 요소로 구성됩니다.

온도계, 배출관 및 안전 밸브를 설치하기 위한 3개의 나사 구멍이 있는 발효 용액용 용기(탱크, 용기, 큐브);
구리 파이프 또는 스테인레스 스틸로 만든 기둥;
기둥의 상단에 부착된 dephlegmator;
모든 디자인의 콘덴서(코일, 쉘 쿨러 등)에 연결하기 위한 분기 파이프;
두 개의 온도계 중 하나는 컬럼 상단에 부착되어 있고 다른 하나는 발효액 용기의 온도를 표시합니다.

이 장치의 다양한 구조적 수정에는 실리콘 개스킷, 밸브 연결 브래킷, 직경이 다른 전환 커플 링 및 부싱이 포함될 수 있습니다. 전체 요소 세트는 일반적으로 도면 사양에 제공됩니다.

연속 매시 컬럼의 작동 원리

공정을 시작하기 전에 이를 위해 밸브 패스너를 사용하여 컬럼을 증류 탱크에 장착해야 합니다. 큐브를 열원(전기 스토브, 가스 스토브 등)에 놓습니다.

용액이 가열됨에 따라 탱크의 알코올 함유 증기가 응축기로 올라가 부분적으로 응축되어 냉장고 벽에 침전됩니다. 나머지 쌍은 계속 위로 이동합니다.

첫 번째 냉각기는 증기를 부분적으로만 응축하기 때문에 정확히 부분적이라고 합니다. 침전된 액체를 "환류"라고 하고 냉각기를 각각 "환류 응축기"라고 합니다.

가래는 환류 응축기의 벽을 따라 탱크로 다시 흐르고 도중에 냉각되지 않은 증기와 만나 헤드, 메인 및 테일의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

알데히드, 에테르 및 기타 가벼운 물질을 포함하는 헤드 분획(헤드)은 초기 단계에서 저온에서 차단됩니다. 그런 다음 실제 알코올을 포함하는 주요 분획(본체)이 되며, 공정의 맨 마지막에 퓨젤 오일 및 기타 중불순물에서 꼬리(꼬리) 화합물이 제거됩니다.

가열하는 동안 응축수가 컬럼 벽을 채우고 환류 응축기에 도달합니다. 이것은 상부 냉각기의 온도계가 51 - 55도를 읽을 때 발생합니다.

이 단계에서 가벼운 부분의 증기는 응축을 끝내고 특수 용기로 제거됩니다. 추가 증류에 사용되지 않는 유독성 용액입니다. 20 리터의 월계수의 경우 평균적으로 1 리터의 머리 부분이 나옵니다.

탱크가 가열됨에 따라 환류 응축기의 온도는 77도에 이릅니다. 이것이 바로 전체 증류 과정에서 유지되어야 하는 것입니다. 이 기간 동안 주요 분획은 발효 증기인 알코올 자체에서 분리됩니다.

작업이 끝나기 15분 전에 "꼬리"를 수집하기 위해 상부 냉각기의 온도를 81 - 83도까지 올려야 합니다. 퓨젤 오일 및 기타 중화합물의 불순물은 두 번째 증류기로 보내집니다. .

장치의 작동 온도 모드는 냉각기 입구의 상부 밸브와 열원의 조절기에 의해 조절됩니다.

알고 계셨나요? 증류 공정에 대한 표준 기술 설명은 다음과 같습니다. 환류 응축기로 올라가는 알코올 증기는 역류 응축기로 계속해서 반응합니다. 열교환 반응이 일어납니다. 증기는 가래에서 가볍고 끓는점이 낮은 부분을 제거하고 끓는점이 높은 중질 화합물(퓨즐 오일 및 물)과 함께 남습니다. 이 장기간 반응의 산물은 강도가 88~90도인 알코올입니다.

출구의 알코올 품질(월계수의 순도)은 온도를 조정하여 달성되며, 이는 최종 제품에서 알코올 함유 증기의 머리 부분과 꼬리 부분을 차단하는 데 도움이 됩니다.

중요한! 초보 밀주업자의 경우 증류 과정에서 어떤 경우에도 매쉬가 끓어서는 안 된다는 점을 기억해야 합니다. 탱크의 온도는 87 - 89도를 넘지 않아야 합니다.

매시 컬럼에서 증류 공정의 장단점

프로

증류 과정의 단순성: 장치는 큐브의 발효 용액이 끝나고 증기 발생기에서 물이 사라질 때까지 작동합니다.
최종 제품의 좋은 품질. 짧은 증류 시간은 효모 막이 "폭발"하여 알코올에 퓨젤 냄새가 유입되는 것을 방지합니다.
dephlegmator는 무거운 꼬리 부분을 거의 완전히 제거하여 새로운 증류를 위해 연료유를 탱크로 보냅니다.
추가 작업이 필요하지 않습니다. 매시를 큐브에 부었다가 부으십시오. - 세척 용기 - 스토브 위에 놓고 작업 후 나머지 용액은 가정용 쓰레기로 처리합니다.
냉각수를 경제적으로 사용합니다. 증류 과정에서 발효 용액은 예열되는 것이 좋습니다. 따라서 물은 제품의 추가 냉각을 위해서만 필요하며 다른 것은 필요하지 않습니다.
장치의 지속적인 작동을 위해 자동 및 반자동 제어 조절기가 필요하지 않습니다. 매시와 열이 공급되면 장치는 전체 증류 기간 동안 주어진 모드에서 안정적으로 작동합니다.

빼기

이 장치는 설탕, 밀가루 용액 및 "과일 매시"로 만든 액체 매쉬에서만 작동할 수 있습니다. 맥아 유형의 매시는 필터를 통과해야 합니다.
관형 전기 히터의 빈번한 고장. 다량의 세탁으로 인해 노출될 위험이 있습니다. 이를 위해서는 탱크의 용액 레벨을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
거품 매쉬는 증류에 사용할 수 없습니다. 거품이 종종 주요 분획에 던져지기 때문에 최종 제품의 추가 정제가 필요합니다. - 전용 소포제를 사용해야만 세탁물의 거품을 제거할 수 있습니다.

자신의 손으로 기둥을 만드는 법

자신의 손으로 연속 매시 기둥을 만들기로 결정하고 모든 차원의 미래 장치 도면을 이미 정신적으로 상상했다면 열정을 조절하고 스스로 질문에 대답하기 위해 시간을 멈춰야합니다. 얼마나 자주 사용할 것입니까? 장치와 출력에서 어떤 양의 알코올을 받을 계획입니까?

24 개의 과일 나무가있는 작은 여름 별장이있는 경우 계절 증류에는 자신의 손과 자신의 그림에 따라 간단한 연속 매시 기둥을 만드는 데 많은 비용이 필요하지 않습니다.

큰 과수원이 있는 농장에는 고성능의 강력한 기계가 필요합니다.

자신의 손으로 연속 매시 기둥을 만들기위한 도면을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 그들은 특별 문헌과 인터넷의 주제별 사이트 페이지에 있습니다.

시작하려면 몇 가지 장비를 구입해야 합니다. 각 도면의 사양에 구매 품목의 전체 목록이 있습니다.

가장 일반적인 형태의 전체 목록은 다음과 같습니다.

발효 용액 및 증발기용 용기(부피는 각 특정 도면의 사양에 표시됨) - 2개;
직경 50 - 100 mm, 길이 1.5 - 2 미터 - 2 개 구리 또는 스테인리스 강 파이프;
온도계 - 2개;
실리콘 호스(길이는 각 특정 도면의 사양에 표시됨);
사전 조립된 냉각기 또는 별도의 부품;
클램프 홀더 - 2개;
커플링, 피팅(사양의 수량 및 치수);
스트레이너 및 파티션(사양의 수량 및 치수).

알고 계셨나요? 자신의 손으로 장치를 만드는 비용은 자물쇠 기술과 열 공학 및 전기 공학 분야의 일반 공학 지식이있는 경우에만 상식이 없다는 것을 기억해야합니다.

그러나 원한다면 어려움을 극복하고 농작물에서 장비에 이르기까지 진정으로 당신에게 속한 고품질 음료를 얻기 위해 자신의 장치를 만들 수 있습니다.

도면을 작성하고 구성 부품을 구매한 후 장치 제조 작업은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

높이가 50 직경의 치수와 일치해야 하는 파이프(구리 또는 스테인리스 강)로 기둥 자체를 준비합니다. 발효 탱크에 컬럼용 구멍을 뚫고 클램핑을 위한 배출구를 준비합니다. 그런 다음 탱크에 온도계용 구멍을 하나 더 뚫고 모든 것을 하나의 시스템으로 조립합니다.
환류 콘덴서 제조. 치수가 20, 12, 6 및 3cm인 구리 파이프 4개와 내부 스레드로의 전환이 있는 커플링 5개를 가져와야 합니다. 그런 다음 냉장고의 효율성을 높이기 위해 알루미늄 와이어를 감고자 하는 코일을 비틀고 데플레메이터 덮개를 만드세요. 설치 중에 홀더 너트를 조이기 위해 나일론 슬리브를 녹여야 하는 캔용 일반 폴리에틸렌 덮개가 될 수 있습니다. Dephlegmator를 별도의 유닛으로 장착한 후 컬럼에 연결합니다.
구멍. 환류 응축기 앞에 있어야 하는 두 번째 온도계용 컬럼에 구멍을 뚫어야 합니다.
물 입구 및 출구용 꼭지가 있는 냉장고-응축기의 조립 및 설치. 밸브는 실리콘 가스켓을 단일 블록으로 사용하여 설치한 다음 어댑터를 통해 컬럼에 연결됩니다.

다음은 매쉬 기둥의 제조, 설치 및 조립에 가장 필요한 작업을 나열한 것입니다. 그러나 많은 장인들이 장치를 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 일반 증류 시스템에 2, 3, 4개의 환류 응축기를 포함하고 응축기 냉각기에 물을 공급하기 위한 자동 릴레이를 설치하는 등 다양한 기능을 제공합니다. 모든 사람은 어떤 종류의 장치가 필요한지 스스로 결정합니다.

할머니의 코일에서 가정용 증류탑으로의 진화는 기이한 경로를 따라 많은 막다른 지점과 "괴물"을 낳았지만 때로는 유용한 하이브리드 디자인도 개발되었습니다. 이러한 장치 중 하나가 맥주 컬럼(BC)으로 국내 증류소들 사이에서 매년 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 그러나 이러한 장치는 이론적인 기초에 대한 이해와 올바른 작동이 필요합니다. 그렇지 않으면 결과가 실망스러울 것입니다.

매시 컬럼의 등장 역사

좋은 오래된 코일에 무엇이 문제였습니까? 첫째, 실적이 저조하다. 둘째, 분별 증류를 사용하더라도 증류액에는 상당한 양의 유해한 불순물이 포함되어 있습니다. 정류탑(RC)은 이러한 단점에 대처하지만 고유한 문제가 있습니다. 고가의 장비, 정류 후 원료의 냄새가 음료에 남아 있지 않고 첫 번째 증류에는 여전히 증류기가 필요합니다.

원스 스루 및 셸 앤 튜브 쿨러의 출현으로 생산성 문제가 해결되었습니다. 이러한 냉각기 설계 덕분에 세척액을 생 알코올로 비교적 빠르게 증류할 수 있었고 스프레이 손실을 극복하기 위해 디자인에 빈 파이프가 추가되었습니다. 이것이 새로운 세대의 증류기가 완전한 형태를 얻은 방법입니다.

원스 스루 냉장고의 예

쉘 및 튜브 냉장고의 예

파이프는 건조 챔버의 기능을 수행했습니다. 야생 가래에서 형성되는 큐브에서 스프레이가 선택에 들어 가지 않도록합니다. 이러한 증류기는 일상 생활에서 사용 가능한 모든 가열 전력에 쉽게 대처할 수 있습니다. 이를 강화하기 위한 제품의 약간의 강화도 있었다. 유용한 재산- "맥주 컬럼"이라는 일반 이름으로 연결된 전체 제품군의 강화된 증류기를 탄생시킨 환류 응축기를 사용했습니다.

주목!연속 매시 컬럼(NBK)은 유사한 이름에도 불구하고 완전히 다른 목적과 작동 원리를 가지고 있습니다.

필름 매쉬 컬럼

주요 계획은 그림과 같이 재킷 환류 콘덴서가 있는 BC였습니다.

조립된 필름 컬럼의 예

사용 가능한 재료, 제조 용이성 및 최대 90-91%의 월계수 강화는 이러한 계획의 인기를 높이는 데 기여했습니다. 기본 요구 사항은 운영 경험으로 공식화되었습니다.

다음과 같은 경우 필름 매시 컬럼이 양호한 것으로 간주됩니다.

직경은 25-28mm이고 높이는 내경의 30-50배입니다.
작동 가열 전력을 소화할 수 있는 충분히 강력하고 잘 제어되는 환류 응축기가 있었습니다.
니들 밸브를 사용하여 환류 응축기로 가는 냉각수의 흐름을 미세 조정했습니다.
냉장고와 환류 응축기에 별도의 물 공급이 구현됩니다.
온도계는 증기 파이프의 환류 응축기 위에 설치됩니다.
두 번째 섹션과 첫 번째 섹션 모두에서 최대 화력으로 작동하기에 충분히 효율적인 냉장고가 있었습니다.

필름 칼럼으로 작업하는 것은 쉽지 않았고 소유자의 지속적인 관심이 필요했습니다. 1차 증류시에는 매쉬의 끓는 시간을 늘리지 않기 위해 환류냉각기를 켜지 않았으나, 2차증류시에는 환류냉각기가 이미 작동을 하여 '헤드'와 "몸"을 90 %까지 강화하십시오. 사실, 환류 응축기의 도움으로 의도한 목표를 달성하는 것이 항상 가능한 것은 아니었고 가열 제어가 사용되었으며 결국 BC의 주요 제어 장치가 되었습니다. 그러나 필름 BK에서 증류한 결과 얻은 제품은 기존 장치에서 분별 증류한 후 월계수보다 훨씬 좋아 보였습니다.

행복감은 높은 강도가 음료의 불쾌한 냄새를 가린다는 사실로 설명할 수 있습니다. 사실, 물로 40-45 %로 희석 한 후 증류물의 모든 단점이 며칠 만에 완전히 나타났습니다. 술을 얻기 위해 애쓰는 것이 아니라, 원재료의 향과 함께 잘 정제된 월계수를 마시고 싶다는 점에 사용자들은 스스로를 위로했다.

필름 칼럼의 단점

"강하다고 깨끗한 것이 아니다"- 이 단순한 생각이 바로 밀주업자들의 마음을 사로잡은 것은 아니었지만, 분석을 위해 제품을 준 현명한 회의론자들이 있었습니다. 결과는 놀라웠습니다. 실험실 테스트에서 이 장비의 불순물을 정화하는 것은 신화에 불과한 것으로 나타났습니다.

더욱이, 필름 칼럼이 여전히 "헤드"를 선택하는 것을 가능하게 했다면, 초기 원료보다 선택에 거의 더 많은 연료가 있었습니다. 이를 통해 유해한 불순물이 선택에 어떻게 들어가는지 생각하고 이해하고 원인을 파악하고 극복하려고 노력했습니다.

1. 수압에 대한 감도. Dephlegmator의 물 흐름이 약간 감소하더라도 파이프에 축적 된 모든 중간 유해 불순물이 선택으로 즉시 미끄러지기에 충분합니다. 욕실의 수도꼭지를 열거나 변기를 플러시하면 시스템의 수압이 떨어지고 "머리"의 드롭 바이 드롭 선택이 활기찬 흐름으로 바뀝니다.

압력 조절기를 통한 안정화, 천장 아래의 중간 탱크 또는 수족관 펌프를 통한 물 공급, 자율 냉각 시스템 등의 합리적인 제안이 풍부합니다. 일반적으로 모든 것은 BC뿐만 아니라 매우 유용하고 적용 가능합니다.

문제는 해결된 듯 한데 공급되는 물의 흐름을 안정시키는 것 외에도 이를 도움으로 환류비를 조절해야 하는 등 시스템의 높은 관성으로 인해 매우 불편하다.

2. 낮은 보유 및 분리 용량.기둥에 나선이나 수건 한 쌍을 넣으려는 시도는 상황을 약간 개선했지만 일반적으로 청소 문제를 해결하기에는 충분하지 않았습니다. 그 결과 '헤드'가 부주의하게 선택되었고, 한 방울의 선택에도 불구하고 향기를 담당하는 필수 에스테르도 유해 물질과 함께 제거되었습니다.

보유 용량이 거의 없기 때문에 선택 영역에서 "머리"를 대량으로 집중시킬 수 없다는 점과 관련하여 알코올의 상당 부분을 잃으면서 과도하게 선택해야했습니다. 화력을 증가시켜 "몸체"의 선택으로 전환하여 파이프에 축적된 중간 불순물을 즉시 선택으로 보냈습니다.

'본체'를 선택했을 때 분리가 2~3접시로 떨어지고 소욱을 담을 수 없다는 사실이 사태를 악화시켰다. 큐브의 온도가 90-92 ° C에 도달했을 때 "꼬리"수집으로 제 시간에 전환하지 않으면 동체의 잔해가 수용 용기로 날아가 "꼬리"에 물만 남게됩니다.

필름 컬럼에서 얻은 최고의 월계수 샘플에서도 퓨젤 오일의 함량은 리터당 최소 1-2,000mg이며 종종 훨씬 더 많습니다. 필름 BC의 디자인 특징으로 인해 증류액은 불균형한 것으로 판명되었습니다. 명백한 편향이 있습니다. 화학적 구성 요소술을 향해.

현대 매시 컬럼의 등장

fusel 오일의 정제 문제에 대한 해결책은 빠르게 성숙되었습니다. tsarga를 노즐로 채워야합니다. 결과적으로 BC는 동일한 규칙과 장비 요구 사항을 가진 미니 RC(정류 기둥)로 바뀌었습니다. 차이점은 매시 증류에 BC를 사용할 수있는 디자인의 다양성에만 남아 있습니다. 증기에 의한 BK 선택에 대한 전통적인 방법도 사용되지만, 많은 증류주가 액체 선택의 편리함을 인식하고 컬럼에 설치한 반면, 다른 증류소는 환류 응축기 전에 증기에 의한 선택 실험을 시작했습니다.

매시 컬럼의 예

그 후, 고전적인 형식의 영화 기둥의 BC가 데플레메이터 위에 증기를 선택하여 엄숙하게 행진하여 월계수 역사 박물관으로 자리를 잡았습니다. "완전히 팔렸습니다!"라고 주장할 수 있습니다. 대답은 간단합니다. 오래된 물건뿐 아니라 위조품도 판매하고 뇌물을 주는 골동품 딜러와 수집가를 알지 못합니다.

좋은 매시 컬럼의 요구 사항

대부분의 경우 현대 BC에는 직경 40-50mm, 높이 75-100cm의 기둥과 20-30리터, 액체 추출 및 자동화용 큐브가 있습니다. 일반적으로 이것은 카자흐스탄 공화국의 표준 및 요구 사항을 준수하지만 매시 컬럼에 남아있는 주요 사항은 디자인의 다양성과 원료의 맛과 향으로 잘 정제된 증류액을 얻고자 하는 욕구입니다. , 오크 배럴에서 장기간의 교정 숙성 없이 즉시 마실 수 있습니다.

그러나 작동 중에 일반 사용자는 문제에 직면했습니다. 매시를 증류할 때 표준 정류 기술을 사용하면 예상되는 잘 정제되고 강화된 증류액을 받지 못했지만 반쯤 경멸적으로 NDRF라고 불리는 더러운 알코올(과소 정류)을 받았습니다. 마스트 기둥 개발의 진화는 막다른 골목에 다다랐던 것 같습니다.

그런 다음 BC 팬은 생 알코올의 증류에서 낮은 환류 수치의 사용에 대한 실험을 시작했습니다. 모든 것이 제자리에 떨어졌습니다. BK에서 순수한 알코올 생산을 허용하지 않는 더 적은 양의 바닥과 짧은 사이드바는 증류물 생산의 강점이 되었습니다. RK의 높은 쪽은 증류물에 대해 과도한 분리 능력을 가지고 있어 초과분뿐만 아니라 유용성을 차단합니다.

Low tsarga BK는 확실히 필요하지 않은 일부를 제거하여 제품의 모든 불순물 농도를 균형 있게 줄이는 기술을 구현하는 것을 가능하게 했습니다. 이것은 더 큰 노즐을 사용함으로써 촉진되었습니다. 따라서 50mm BC의 경우 RK에서 3.5 x 3.5 x 0.25 대신 SPN 4 x 4 x 0.28이 사용됩니다. 개별 작업의 경우 포펫 기둥과 구리 링이 패킹으로 잘 입증되었지만 이는 별도의 기사 주제입니다.

매시 컬럼에서 올바르게 작동하는 방법

초보자들은 종종 모든 노력에도 불구하고 맥주 기둥에 순수한 알코올이 있고 맛있는 음료가 없다고 불평합니다. 증류의 많은 뉘앙스가 장치의 디자인에 따라 달라지기 때문에 보편적인 기술은 없지만 기본 규칙을 준수하면 BK에서 방향족 및 잘 정제된 증류액을 만들 수 있습니다.

1. BK 및 RK는 열 및 물질 전달 기술을 구현하는 장치이므로 작동을 위한 장비 준비 요구 사항은 실질적으로 동일합니다. 작동 중 환류 비율을 확실하게 제어하려면 다음이 필요합니다. 안정적으로 제어되는 가열 및 냉각과 큐브 및 컬럼의 우수한 단열.

2. "본체"의 계획된 선택 비율을 계산하십시오. 환류비는 2를 초과해서는 안 된다고 가정합니다. 예를 들어, 50mm 컬럼의 작동 가열 전력이 1700W인 경우 시간당 약 4.93 x 1.7 = 8.3리터의 액체가 큐브에서 증발합니다. 우리는 3분의 1을 취하고 2/3를 환류와 함께 기둥과 큐브로 돌려보내야 합니다. 이것은 계획된 샘플링 속도가 시간당 2.8리터이고 환류 비율이 (8.3 -2.8) / 2.8 = 2임을 의미합니다. 더 높은 정확도는 필요하지 않습니다.

3. 정류 중에 채택된 길고 둔한 "헤드" 선택은 알데히드뿐만 아니라 음료의 향을 담당하는 에스테르도 제거합니다. 따라서 "헤드"는 AC(절대 알코올)의 2~3%를 초과하지 않도록 선택해야 합니다. 속도는 약 25-300ml/시간이어야 합니다("몸체" 수집 속도의 약 10%).

4. "본체" 선택의 시작 속도는 계획된 것과 동일하게 설정됩니다(이 예에서는 2.8l/h). 그리고 선정 시작 후 항복강도 90~91%, 벌크강도 40%가 되도록 조정합니다.

우리는 더 이상 속도를 변경하지 않습니다! "몸체" 선택이 끝나면 속도는 이미 떨어지고 스트림의 강도는 87-88%로 떨어집니다(5% 큐브에 생 알코올의 잔류 강도가 있음). 속도는 정류와 비교할 때 엄청나지만 이것이 바로 중간 에테르와 적당한 양의 고급 알코올을 수용 용기로 통과시키는 것입니다. 95 ° C 이하의 입방 온도에서 "몸체"의 선택을 완료해야합니다.

5. 곡물 원료를 증류하는 경우 "바디"를 선택할 때 시작 속도보다 2-3 배 낮은 속도로 "꼬리"를 분수로 선택합니다 (각각 100-150ml의 2-3 부분). "꼬리"는 다음날 RK에서 블렌딩 또는 추가 처리를 위해 이동합니다.

가장 중요한 것은 높은 선택률을 두려워하지 않는 것입니다. 과소 평가되면 출력은 더 이상 좋은 증류액이 아니지만 배럴에 매우 적합한 잘 정제되지 않은 알코올이 될 것입니다. 불순물이 완전히 제거되지 않습니다. , 그러나 "약간 빗질"하여 과량의 퓨젤과 알데히드를 제거합니다.

긴 노출 없이 소비를 위한 증류액이 목표라면 환류 비율이 높을수록 알코올에 대한 정제 및 근사도가 높아짐을 기억하면서 환류 비율 조정을 실험할 수 있습니다.

원당의 증류는 모든 불순물로부터 최대의 정제와 RK에서 채택한 증류 기술만이 적합합니다. 벌크의 부피가 컬럼에서 15-20 패킹 부피를 초과하지 않는 경우 이 SPN 패킹은 컬럼 직경에 해당하는 크기이고 컬럼 자체의 높이가 1미터 이상인 경우 꽤 괜찮은 알코올을 얻을 수 있는 기회가 있습니다 BC의 원당 알코올에서.

추신포럼에서 사용자에게 기사 자료를 준비해주셔서 감사합니다.

고품질 알코올 음료를 만들고자 할 때 가장 적합한 설비를 선택하는 문제가 종종 발생합니다. 모든 사람은 숙련된 밀주업자의 다양한 조언을 따르거나 사용 가능한 장치의 기존 등급에 독립적으로 익숙해질 수 있습니다. 합리적인 솔루션은 항상 알코올의 우선 순위 품질, 기술 및 재정 능력, 콘센트에서 필요한 귀중한 액체의 양을 개별적으로 결정하는 것입니다. 음료를 만드는 과정에서 발생하는 거의 모든 요구 사항은 양조 또는 정류 기둥이있는 좋은 월계수로 충족됩니다.

여전히 월계수에 맥주 기둥이 어떻게 디자인되어 있습니까?

이것은 소량의 분할 분획 증류 컬럼의 일반적인 버전입니다.
접시. 이러한 장치의 고품질 제품은 여러 증류 후에 얻을 수 있습니다. 이 기술에는 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

10 리터의 날것에서 머리와 꼬리를 반복적으로 제거한 후에 5-7 리터의 월계수 만 얻을 수 있습니다.
각각의 새로운 음료는 색상과 냄새가 이전 음료와 다릅니다.
소량의 불순물로 강한 알코올을 생성 할 가능성이 없습니다.

접촉 요소 덕분에 각 매시 컬럼은 내용물을 분수로 분리하고 열교환을 촉진합니다. 일부 장치에서는 싱킹 플레이트가 사용되며, 그 주요 장점은 배출된 거품으로 인한 오염 가능성이 낮고 청소가 용이합니다. 이러한 기둥의 도움으로 매시를 좋은 강한 월계수로 빠르게 증류할 수 있습니다.

마스트 기둥에는 다음과 같은 여러 가지 주요 이점이 있습니다.

증류 사이클을 여러 번 반복할 필요가 없기 때문에 에너지 소비가 감소합니다.
원료의 맛을 유지하면서 가능한 한 알코올에 가까운 좋은 음료를 만드는 능력;
내용물의 분리로 인해 비어 컬럼을 사용하면 분획의 농도를 높이고 증류 후 유해 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다.

알코올 음료를 만들기 위해 그러한 설비를 사용하는 것의 장점은 가능한 단점보다 몇 배 더 큽니다.

여전히 월계수의 기술 요구 사항

좋은 월계수가 여전히 충족해야 하는 기본 요구 사항을 고려하십시오. 이상적으로는 기둥 높이가 50cm에 도달해야 하며 분리 품질과 출구에서의 제품 강도는 이에 따라 달라집니다. 최소 높이는 매쉬 입자가 흄과 함께 빠져나가는 것을 방지하기 위한 충분한 보호의 필요성에 따라 결정됩니다. 일부 전문가들은 최소 30 내부 직경의 기둥 높이를 설계해야 한다고 주장합니다.

또한 공급된 모든 전원을 꺼야 하는 제어된 데플레메이터가 필요합니다. 매시 컬럼 작동의 안정성을 달성하기 위해 이러한 여러 장치를 설치할 수 있습니다. 환류 응축기의 냉각 수준을 점차적으로 조절할 필요가 있습니다. 이에 적합한 장치
정확한 수압 측정이 가능합니다. 가정에서 사용할 수 있는 모든 옵션 중에서 난방 시스템에 라디에이터 탭을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 장치에 냉각 시스템을 설치해야 합니다. 작동 방식이 증기 추출을 기반으로하는 컬럼의 응축기에 들어가기 전에 온도계를위한 장소가 있어야합니다. 냉장고 및 환류 응축기로의 물 이송은 별도로 수행됩니다. 뜨거운 액체의 경우 실리콘 튜브만 사용해야 하며 다른 경우에는 PVC 호스가 허용됩니다.

기본 기술 요구 사항에 따라 여전히 좋은 월계수를 만들 수 있습니다. 일부 장인은 자신의 수정 사항을 만듭니다. 다수의 입증된 설계 솔루션이 특정 기술 요구 사항 세트에 적합합니다.

월계관의 증류탑

증류탑은 열과 액체를 교환하기 위한 내부 장치와 보조 분리 장치가 장착된 교류 또는 일정한 흐름의 수직 원통형 용기입니다. 클래식 설치는 수직 실린더이며 내부에 요소가 배치되어 증기 및 액체의 도입, 분배 및 수집을 위해 설계되었습니다. 가열된 혼합물은 증류기에서 증류탑으로 들어갑니다. 그러면 가벼운 분획은 장치의 상부에 집중되고 무거운 분획은? 하단에. 가정용 및 산업용 대기압 및 진공 증류 컬럼은 시중에서 구입할 수 있습니다.

거의 항상 좋은 증류탑이 있는 월계수는 알코올을 만드는 데만 사용됩니다. 동시에 유사한 원리에 따라 설계된 설비는 가장 단순한 실험실 기기와 정유, 가스 또는 화학 산업의 복잡한 산업 구조 모두에서 사용할 수 있습니다. 산업 높이 정류 기둥 90m, 너비에 도달할 수 있습니까? 16미터

정류 칼럼 선정

많은 사람들이 구리 장치에서 가장 순수한 알코올을 얻는 것이 어렵다는 것을 이해하지 못하므로 권장됩니다.
스테인리스 스틸의 선택을 포기하십시오. 채우기에 가장 적합한 옵션은 SPN입니다. 오늘날 시장은 부하시 탭 절환장치, 라시가 링 또는 작은 돌이 있는 장치로 가득 차 있기 때문에 구매할 때 주의해야 합니다. 이러한 물질은 충분히 높은 알코올 생산 속도를 제공할 수 없습니다. 또한 대부분의 제조사들은 정류기둥의 단열을 소홀히 하여 정상적인 제품을 생산할 수 없는 나관을 판매하고 있습니다.

결론

오늘날에도 월계수를 구입하는 것은 누구에게도 문제가 되지 않을 것입니다. 인터넷의 수많은 사이트에서 재료, 비용 및 제조 기술이 다른 다양한 디자인을 사용할 수 있습니다. 구매자의 실망은 양조 또는 정류 컬럼은 말할 것도 없고 월계수 스틸의 기능에 대한 기본 원칙에 대한 제조업체의 인식 부족으로 인해 발생할 수 있습니다.

비교적 많은 돈을 주고 좋은 수입품을 구입한 많은 초보 밀주업자들은 스스로 제정신을 차리고 최소한 일반 알코올 음료를 마시기 위해 추가 비용을 지불해야 합니다. 따라서 모든 사람이 먼저 일반 월계관의 디자인, 정류 및 맥주 기둥의 작동 원리를 연구하고, 알코올이 생성되는 조건, 콘센트에서 필요한 알코올 양 및 재정적 능력, 그리고 그 후에야 설치를 구입하고 증류를 시작하십시오.

몇 년 동안 광범위한 경험을 가진 매우 숙련된 증류기들 사이에서 올바른 증류에 대한 논쟁이 있었습니다. 일부는 건식 증기선을 추가한 클래식 증류기로 고품질 증류주를 생산하기에 충분하다고 주장하고, 다른 일부는 주상 제품을 옹호합니다. . 실제로 건식 증기 탱크 또는 동일한 제품이 있지만 정류 기둥이 장착 된 월계수는 실제로 어느 것이 더 낫습니까?

디자인과 목적에는 상당한 차이가 있으며 이 기사에서는 이러한 장치의 모든 장단점을 제공하고 기능 및 작동 원리에 대해 이야기하여 잠재적 사용자가 어떤 장치를 구매해야 하는지 결정할 수 있도록 노력할 것입니다. 어떤 모델을 구매할 가치가 있는지, 그리고 그 이유는 무엇입니까?

이 제품의 주요 목적은 활성 끓는 동안 매쉬가 튀는 것을 방지하는 것입니다. 작은 방울이 알코올 함유 증기에 포착되어 파이프라인을 통해 냉각기로 운반되어 최종 제품을 오염시키기 때문입니다.

이 동작은 매쉬의 모든 유형과 조리법에 일반적입니다. 보호 외에도 건식 탱크는 퓨젤 오일을 걸러냅니다. 그 이유는 그 안의 온도가 증류 큐브 및 증기 파이프의 상부보다 약간 낮기 때문입니다. 알코올보다 끓는점이 높은 모든 분획은 응축되고 알코올 함유 증기는 냉장고로 더 보내집니다. 이것은 기둥 제품과의 유일한 유사점입니다.

이 장치의 강도 손실은 없으며 접을 수 있는 버전을 구입한 경우 선택한 최종 제품(예: 시트러스 제스트, 아로마 허브 또는 건조 과일 및 베리로 맛을 냄)을 선택할 수 있습니다. 같은 성분으로 주입된 알코올과의 차이는 엄청납니다. 색이 없고 레몬이나 오렌지의 풍미가 주는 쓴맛도 없습니다.

증류탑

이 복잡한 디자인에는 내부에 특수 노즐 또는 트레이가 있으며, 매시 컬럼은 다양한 분수를 포착하기 위해 노즐로 채워진 후에야 정류 컬럼의 기능을 수행하기 시작하므로 이 두 디자인을 다른 기능적 특징과 혼동해서는 안됩니다.

패킹은 복잡한 충전물을 가지고 있으며 다양한 분수의 주요 침전이 일어나는 컬럼의 내부 표면을 곱합니다. 알코올의 끓는점은 제품의 다른 부분에서 유지되므로 증기가 자유롭게 통과하고 퓨젤 오일 및 기타 유해한 불순물이 응축됩니다. 구리는 황 화합물을 완벽하게 포획하여 불용성 화합물을 형성하므로 정류 기둥을 만들어 포도나 곡물에서 매시를 증류합니다.

제품의 상부에는 환류 콘덴서가 있습니다. 분획을 선택할 때 매우 엄격한 온도 체계를 유지하는 데 도움이되는 사람은 알코올 함유 증기의 효과적인 정화가 있기 때문입니다. 제조업체가 추가 블록을 주요 구조에 통합하도록 제공한 경우 컬럼에서 방향족화를 생성할 수 있습니다. 방향족을 삽입하기 위해 특수 바구니를 별도로 구입합니다.

그들의 차이점

스팀 챔버는 환경과 접촉하고 있으며 컬럼에서는 환류 응축기가 있기 때문에 온도 오차가 배제되고 증류액은 유해한 불순물로부터 최대로 정제됩니다. 정류 컬럼이 있는 월계수 증류기는 최대 96도의 강도를 가진 절대적으로 순수한 알코올을 콘센트에서 얻을 수 있으며 건식 증기선이 있는 유사한 모델은 주로 80-85도의 강도로 월계수를 증류합니다.

기술에 대한 보석 고수로 인해 숙련 된 증류소 만이 상한선 90 0에 도달합니다. 기둥은 소위 헤드를 명확하게 선택하고 건조 상자가 있으면 모든 분수가 더 확산되지만 다른 한편으로는 원료의 냄새와 맛으로 최종 제품을 얻을 수 있습니다. 컬럼에서도 이것이 가능하지만 온도 체계를 덜 엄격하게 준수해야 합니다.

비용 측면에서도 크게 다르지만 다음 섹션에서 이에 대해 자세히 설명합니다. 지금까지 평결은 다음과 같습니다. 정류 기둥은 가정 양조를위한 고전적인 장치보다 비싸지 만 가정에서 증류주 생산 가능성을 크게 확장 할 수 있습니다.

정류 컬럼과 건증기 챔버는 어디에 사용됩니까?

처음에는 약간의 역사가 있습니다. 정류는 19세기 초에 알려졌으며 알코올 및 석유 산업에서 가장 중요한 기술 프로세스 중 하나입니다. 오늘날 그것은 순수한 형태의 분획 분리가 특히 중요한 화학 기술의 다양한 분야에서 사용됩니다.

증류 컬럼은 증류 공정에서만 사용되는 것이 아니라 증기와 액체 사이의 동일한 열 교환 원리가 단순한 실험실 기기와 정유, 화학, 가스, 양조 및 기타 여러 산업의 복잡한 산업 설비 모두에서 사용됩니다. 산업용 장치의 직경은 16에 달할 수 있으며 높이는 90미터 이상입니다.

스팀보일러는 기둥형 장치와 달리 가정에서 양조하는 과정에서 워시가 있는 탱크와 코일 사이에 부가적인 요소로 사용된다. 그 안에서 유해 성분의 분리가 일어나고, 알코올 함유 증기는 냉각을 위해 더 보내져 용기에 수집됩니다. 보다 효과적인 여과 및 월계수의 추가 방향화에 사용됩니다.

건조한 온실을 통과 한 결과 음료는 더 강하고 더 세련되고 원래 제품의 향기와 맛이 풍부합니다. 예를 들어 강한 차차는 포도의 지속적인 냄새와 맛이 있습니다. 각 증류기는 사용의 적절성을 독립적으로 결정하지만 전문가들은이 장치가 강력하고 잘 정제 된 최종 제품을 얻는 데 불필요하지 않을 것이라고 생각합니다.

어느 것을 선택하는 것이 더 낫습니까?

비교 결과, 건식 스티머와 정류 기둥은 월계수에서 여전히 특정 용도로 사용되는 완전히 다른 제품이라는 것을 알았습니다.

건식 보일러는 추가 모듈이며 정류 기둥과 같은 독립 장치가 아닙니다.
이러한 장치는 생성 된 달빛을 정제하는 데 사용되며 컬럼은 생성 된 고강도 알코올의 고순도 소스 역할을합니다.
비용 : 증기 목욕의 가격은 300-500 루블 범위이며 가장 복잡한 구조는 1.5,000 루블 이하로 판매됩니다. 컬럼 형 정류기는 훨씬 더 비쌉니다. 컬럼이 낮은 가장 간단한 제품은 소비자에게 최소 7,000 루블이 소요됩니다.

위의 결론은 다음과 같습니다. 이미 신뢰할 수있는 월계수가 있고 순수하고 강한 알코올뿐만 아니라 브랜디 또는 위스키와 같은 엘리트 품종과 수제 리큐어를 받고 싶다면 마른 스튜를 사는 것이 정당합니다. , 예를 들어 검은 건포도 또는 초크 베리에서.

증류 컬럼은 많은 양의 순수 알코올이 필요한 증류주가 구매합니다. 그렇지 않으면 그러한 구매는 수익성이 없습니다.

최고의 모델 평가

증기선으로 월계관 스틸

자료: 강철 AISI 304
생산성: 최대 0.6 l/h
증류량: 20리터
벽 두께: 1.0mm
목 직경: 35-40mm
조립 높이: 62cm
무게: 4.2kg
제품 강도: 최대 84%

모든 부품의 강도
일반 공사
품질 최종 제품

서랍 쪽의 디자인이 잘 생각되지 않습니다

아마도 공장의 생산 품질은 절름발이입니다. 냉각기 파이프의 플레어 링이 좋지 않기 때문에 tsars는 예를 들어 Panchenkov 노즐을 빼내어 세척하고 손상시키지 않는 방식으로 만들어집니다. . 스테인레스 스틸 아날로그로만 작업해야하며 효율성은 구리 또는 결합보다 훨씬 떨어지지 만 어셈블리로 씻을 수 있습니다.

생산성: 최대 2.0 l/h
증류 탱크 용량: 20L
벽 두께: 1.0mm
목 직경: 100mm
크기: 240x240x770mm
공중량: 5.9kg

빌드 품질
로고가 있는 오리지널 가죽 인서트
우수한 소형화

매우 낮은 생산성

재질: 스틸 AISI 430
증류량: 20리터
벽 두께: 1.50mm
넥 직경: 120mm
크기: 280x280x520mm
무게: 4.5kg
제품의 강도: 60%

현대적인 디자인
품질 강철

약한 측면 솔기 - 1년 후 물방울
2주 후 녹슨 찜질방의 철제 삽입물
작은 코일 - 열악한 냉각

모든 부품은 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어집니다.
생산성: 2.0l/h
증류 탱크 용량: 12L
벽 두께: 1.0mm
목 직경: 80mm
크기: 270x270x600mm
공중량: 3.5kg

멋진 디자인
모든 부품의 품질
품질을 향상시키기 위해 서랍을 추가할 수 있습니다

좁은 목
낮은 생산성

자료: 강철 AISI 304
생산성: 최대 3.0 l/h
증류량: 12리터
벽 두께: 1.5mm
넥 직경: 120mm
치수: 230x230x620mm
무게: 4.6kg

충분한 소형화
탱크에 내장된 온도계
접을 수 있는 유리 그릇
고성능

찾을 수 없음

증기 보일러가 있는 정류 기둥

모든 부품은 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어집니다.
생산성: 최대 4.0 l/h
증류 탱크 용량: 25L
벽 두께: 1.5-2.0 mm
목 직경: 115-120mm
치수: 증류 탱크 - 300x300x355 mm, 기둥 - 38x38x690 mm, 환류 응축기 - 60x150 mm, 조립 구조 - 300x300x1260 mm
최대 강도: 90%

높은 신뢰성
빌드 품질
모든 열원에서 가열
세 단계의 정화
풀세트

찾을 수 없음

재질: 스테인리스 스틸 본체, 기둥 - 구리
생산성: 최대 4.5l/h
증류량: 40리터
벽 두께: 1.5mm
넥 직경: 120mm
크기: 350x350x1000mm
제품의 강도: 70-80%
보증: 5년

집에서 만든 월계수의 현대 시장은 여전히 두 가지 기본 유형의 스테인리스강 구조를 제공합니다. 건식 증기선이 있는 클래식 증류기와 맥주(필름) 컬럼입니다. 그리고 항상 그렇듯이 소비자는 자연스러운 질문을 가지고 있습니다. (브랜드의 증류탑이있는 장치를 선택하는 것이 좋습니다)? 단순한 월계수 증류기와 맥주 기둥 중 어느 것이 더 낫습니까?

두 디자인의 특징을 살펴보고 비교분석을 해보자.

두 유형의 건설에 공통

클래식 증류기와 매시 컬럼이 장착된 증류기는 모두에게 적합합니다. 경험 많은 증류주가 첫 번째 증류 후 장치 중 하나에서 허용 가능한 품질의 증류액을 얻을 수 있지만 두 가지 모두에서 다시 증류하는 것도 바람직합니다. 두 디자인 모두 매쉬(튀김) 방울의 침입으로부터 쿨러를 보호한다는 의미입니다. 두 기계 설계 모두 식품 등급 스테인리스 스틸의 공장 품질로 제조됩니다. 제조업체에서 제공하는 경우 자율(비유동) 냉각을 두 설계 모두에서 사용할 수 있습니다.

찜통이 있는 월계수의 디자인과 주요 특징

고전적인 월계수는 여전히 증류기, 건식 증기선 및 냉장고의 세 가지 주요 블록으로 구성되어 있으며, 긴 코일이 찬 물이 담긴 용기에 담겨 있습니다. 이러한 증류기는 모델에 따라 시간당 최대 4 리터의 용량을 가지며 일반적으로 얻은 증류물의 강도는 80-85도를 초과하지 않습니다. 매우 열심히 노력하고 조심스럽게 증류 모드를 따르면 일부 모델에서는 최대 90개의 요새에 도달할 수 있지만 이것이 한계입니다. 건식 증기선이 있는 증류기에서 얻은 증류물은 매시 준비에 사용된 원료의 맛과 향 특성을 유지합니다. 이를 위해 가장 자주, 집에서 만든 달빛... 증류 온도는 증류 큐브의 가열을 제어하여 유지됩니다(큐브의 온도계 사용).

접을 수 있는 증기 챔버를 제공하는 설계인 경우 알코올 증기는 증류 과정에서 즉시 방향족화될 수 있습니다. 이것은 "클래식"의 중요한 장점 중 하나입니다.

증류 전에 장치의 특별한 준비가 필요하지 않습니다.

매시 컬럼의 디자인 기능. 그녀와 함께 일하는 뉘앙스

매시 (또는 필름) 기둥의 디자인과 "고전적인"디자인의 유사성은 다음으로 끝납니다. 증류기... 입방체 위에는 거꾸로 된 U로 구부러진 기둥이 있습니다. 상승 부분에는 환류 냉각수 응축기(냉각 "재킷")가 장착되어 있고 하강 부분은 냉각기입니다.

환류 콘덴서 덕분에 엄격하게 정의된 온도가 컬럼에서 유지될 수 있습니다. 그리고 이것이 기존 증류기에 비해 주요 이점입니다. 정밀한 온도 제어 덕분에 더 명확한 분획 분리가 발생합니다. 이것은 머리 부분을 분리할 때 특히 중요합니다. 그리고 에탄올보다 끓는점이 높은 불순물(퓨즐 오일, 꼬리 불순물)은 컬럼에 응축되어 컬럼의 벽을 따라 필름을 따라 큐브로 다시 흐릅니다. 그래서 필름이라고 합니다. 이것이 바람직하지 않은 불순물을 제거하는 방법입니다. 그리고 상승하는 뜨거운 증기는 응축수에서 에틸 알코올 분자를 잡아냅니다. 동시에 부부는 견고하게 강화됩니다.

따라서 컬럼에서 컬럼의 온도계 판독 값을 따르는 것이 중요하며 큐브에서는 세척이 매우 활발하게 끓을 수 있습니다.

기둥에 데플레메이터가 없으면 맥주 기둥 앞에 있는 것이 아니라 단순히 증기 라인의 강관에 있다는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 그리고 그것은 고품질의 청소 및 알코올 흄의 강화와 관련이 없습니다.

컬럼은 증류 전에 준비해야 합니다. 지침은 15-20 분 동안 "자신을 당기는"열의 작동 모드를 자세히 설명합니다. 환류 응축기를 냉각하기 위한 물 공급을 정확하고 원활하게 조절하는 방법을 배우는 것도 중요합니다. 즉, 컬럼을 관리하는 방법을 배워야 합니다. 그러나 적절한 작동으로 최대 90-95도의 강도로 증류액을 얻을 수 있으며 이러한 장치의 생산성은 5-7 l / h (두 번째 증류 중)에 이릅니다. 증류물의 최대 정제도를 사용하면 불순물이 최소화된 상태로 실질적으로 순수한 알코올을 얻을 수 있기 때문에 공급원료의 맛과 향이 거의 사라집니다. 매시 컬럼이 스테인리스 스틸이나 구리로 만들어진 일반 패킹으로 보충되면 이미 정류 컬럼이 됩니다. 우리는 우리 중 하나에서 "고전"보다 장점에 대해 썼습니다. 컬럼에서 증류 과정에서 알코올 증기의 향을 내는 것은 불가능하므로 아로마 바스켓을 구입해야 합니다(제조업체에서 제공하는 경우).

클래식 디자인의 매시 컬럼과 월계수 중 어느 것이 더 낫습니까?

대답은 당신이 선호하는 음료의 종류에 따라 다릅니다. 고전적인 의미에서 월계수를 얻기에 충분하고 원료의 관능성(맛과 향기로운 특성)이 있다면 일반 증류기가 건식 증기선으로 처리할 것입니다. 그리고 좋은 수율로 가장 순수한 알코올을 얻을 필요가 있고 증류에 대해 조금 더 일하고 싶다면 매시 컬럼이 필요할 것입니다. 온도 조건의 심각성을 관찰하지 않으면 여기에서 약간 덜 강한 제품을 얻을 수 있지만 원료의 맛과 향이 있습니다.

가정에서 순수 알코올은 무엇에 사용됩니까? 예를 들어 집에서 얻은 요리. 보드카의 품질은 의약용 팅크와 발삼을 준비하는 데 특히 중요합니다.